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塑料熔接机常见问题解决

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塑料熔接机常见问题解决

发布日期:2018-07-07 作者: 点击:

      常见问题解决


1. 开启熔接机开关后屏幕无光亮,且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。

解决方法:

1〉检查电源插头座是否插好,若不好则重新插好。 
2〉检查电源保险丝是否是否断开,若断则更换备用保险丝。
2.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

检查并确认防风罩是否压到位或**是否接触良好。

 

3. 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。

解决方法:

1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下,只需更换供电电源即可。 
2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。

 

4.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

1按压“复位”键,使系统复位。 
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否太短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
5. 光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤持续向后运动,屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。

解决方法:

可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼观察无明显灰尘,即可再试。 


6. 光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”, 一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

解决方法:

1〉按压“复位”键,使系统复位。
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

7. 自动工作方式下,按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准,但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时,开始进行接续。 

解决方法:

检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘,可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。 

8
.按压“加热”键,加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

 

解决方法:

1〉熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好,请插好后即可。 
2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热,可稍等一些时间再进行加热。 

9.光纤进行自动校准时,一光纤上下方向运动不停,屏幕显示停止在“校准”。

解决方法:

1按压“复位”键使系统复位。 
2〉检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米 ,如果小于则进行下面操作,否则送交工厂修理。
3〉检查裸纤是否干净,若不干净则处理之。
4〉清洁V型槽内沉积的灰尘。
5〉用手指轻敲小压头,确定小压头是否压实光纤,若未压实则处理之。即可再试。 

10.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”, 一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

解决方法:

1〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量确实不良,则可重新制作光纤端面后再试。
2〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量尚可,可能是“端面角度 ”项的值设的较小之故,若想强行接续时,可将“端面角度”项的值设大既可。
3〉若屏幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗,且显示字符为白色。
4> 检查确认熔接机的防风罩是否有效按下,否则处理之。
5> 打开防风罩,检查防风罩上顶灯的两接触**是否变形,若有变形则处理之。

11
.光纤能进行正常复位,进行自动接续时放电时间过长。


解决方法:

进入放电参数菜单,检查是否进行有效放电参数设置,此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。 

12.进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。


解决方法:

这是由于熔接机进行放电实验时,同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时,会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边,可不以理会。如果使用者认为需要处理,可采用以办法处理: 
1〉进入维护菜单,进行数次“清洁电极”操作。
2〉在不损坏电极尖的前提下,用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭,然后进行数次“清洁电极”操作。

13.进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。 

解决方法:

这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下: 
1〉电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极 ”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>,进行更换电极。 
2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单,按压“电弧位置 ”,打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位若光纤不在电   中部则可进行数次“清洁电极”操作,再观察光纤与电弧相对位置是否变化。 若不变则为稳定位置。(详细请参见<附录C 检查光纤与电弧的相对位置 >)
3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下:
1> 进行放电实验,直到连续三到五次“放电电流适中”。
2> 进入放电参数菜单,检查放电电流值。
3> 整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流),使“熔接电流 ”值为“138(0.1mA)”。
4> 按压“参数”键,返回一级菜单状态。
5> 取3>中电流平移量,反方向修改“电流偏差”项的值。
6> 确认无误后可按压“确认”键存储。
7> 按压“参数”键退出菜单状态,即可。

 

14.进行多模光纤接续时,放电过程中总是有气泡出现。


解决方法:

这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致,具体处理过程如下:
1
 〉以工厂设置多模放电程序为模板(既将 放电程序 项的值设定为小于“5” ,并确认。
2
 〉进行放电实验,直到出现三次 放电电流适中 。
3
 〉进行多模光纤接续,若仍然出现气泡则进行放电参数的修改,修改的过程如下:
1>
 进入放电参数菜单。
2>
  预熔时间 值以0.1s 步距进行试探增加。
3>
 接续光纤,若仍起气泡则继续增加 预熔时间 值,直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。
4>
 若接续过程不起泡而光纤变细则需减小 预熔电流 。

 

 

 

 

 

 1 前言 
  光纤通信是上世纪70 年代发展起来的,由于其具有传输频带宽、损耗小等特性,故发展迅猛。现在,光缆传输网已成为承载巨大信息量的信息高速公路。因此,保证其安全、畅通是非常重要的。这样,就要求有一套能够准确地测量光纤传输特性,并能够接续光纤的仪器,以便能够随时了解光纤的传输情况,发现光纤障碍并及时排除故障。
  1 光纤通信系统维护常用的仪器
  2.1 光时域反射仪(OTDR )
  光时域反射仪是根据光的后向散射与菲涅耳反向原理制作的。它利用光在光纤中传播时产生的后向散射光来获取衰减的信息,可用于测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等,是光缆施工、维护及监测中必不可少的工具。OTDR 在实际使用时应注意以下几点:
1)
 盲区对OTDR 测量精度的影响。我们将活动连接器、机械接头等特征点产生反射引起的OTDR 接收端饱和而带来的一系列“盲点”称为盲区。对于OTDR 来说,盲区越小越好。盲区会随着脉冲宽度的增加而增大,增加脉冲宽度虽然增加了测量长度,但也增大了测量盲区。
  所以我们在测试光纤时,对OTDR 附件的光纤和相邻事件点的测量要使用窄脉冲,而对光纤远端进行测量时要使用宽脉冲。
  2) 由于盲区对OTDR 测量精度的影响,所以为了准确测量较短距离的光纤传输参数,应加接裸纤盘。
  3) 在测量光纤时,一定要选择与被测光纤相匹配的OTDR 进行测量,这样才能得到各项性能指标均正确的结果。如果使用单模OTDR 模块对多模光纤进行测量,或使用多模OTDR 模块对单模光纤进行测量,光纤长度的测量结果虽然不会受到影响,但光纤损耗、光接头损耗、回波损耗等的测量结果都是不正确的。
  2.2 剥纤钳
  剥纤钳用来剥除光纤的涂面层。厂家在生产光纤时为了保护裸纤和区分不同的纤芯,都要在裸纤上涂上一层涂料。我们在熔接时,要把这一层剥离。在剥纤过程中应注意以下几点: 
  1) 热缩管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。
  2) 剥纤时应掌握平、稳、快3 字剥纤法。“平”,即持纤要平,左手拇指和食指捏紧光纤,使之呈水平状,所露长度以5cm 为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。“稳”,即剥纤钳要握得稳。“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,向上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
  3) 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留,则应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层,可用医用棉球蘸适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。
  4) 将医用脱脂棉撕成层面平整的扇形小块,蔡志平13925252005 蘸少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成“V ”形,夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭(X 、Y 轴各擦拭一遍)。棉花粘上大量污垢后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了光纤的2 次污染。
  2.3 切割刀
  切割刀用来切割光纤,以保证光纤的端面平整。如果光纤的端面不平整,则不能熔接,或者接进去后损耗大。所以,切割是光纤端面制备中最为关键的环节,合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。在切割过程中应注意以下几点:
  1) 要清洁切割刀和调整切割刀位置,切割刀的摆放要平稳。切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,以避免产生断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纤的端面切割一定要整齐,蔡志平13925252005 两个端面相互间的倾斜角要小于0.3 °。
  2) 合理分配和使用自己的右手手指,使之与切割刀的具体部件相对应、协调,以提高切割速度和质量。
  3) 切割后的裸纤长度应保留在1.5cm 左右。若太长,熔接后超过热缩管长度,则不能保护裸纤。
  4) 谨防光纤端面污染。制备光纤端面时必须先擦拭后切割,制备好的光纤端面必须清洁,不得有污物。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿长时间暴露在空气中,更不能使其受潮。移动时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰。在接
续中,应根据环境,对切刀“V ”形槽、压板、刀刃进行清洁,防止端面污染。
  5) 将光纤放置到熔接机的V 型槽中时动作要轻巧。蔡志平13925252005 这是因为对纤芯直径为10pm 的单模光纤而言,若要熔接损耗小于0.1dB ,则光纤轴线的径向偏移要小于0.8pm 。
  6) 长期使用后,切割刀的刀锋钝了,切出来的光纤端面就不平整,此时可旋转圆形刀片,使锋利的刀锋对准光纤。
  2.4 熔接机
  熔接机(Fusion Splitter )用来将两段光缆中需要连接的光纤连接起来。熔接时采用短暂电弧,烧熔两根光纤端面,使之连成一体。这种连接方法,其接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定。在熔接过程中应注意以下几点:
  1) 熔接时要根据光纤材料和类型,正确合理地设置熔接参数,如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等关键参数。
  2) 在熔接过程中还应及时清洁熔接机“V ”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位等不良现象,注意OTDR 跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。
  3) 如多次出现虚熔现象,蔡志平13925252005 则应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均正常,则应适当提高熔接电流。
  4) 熔接完成后,应调整好光纤,使裸纤位于热缩管的中间位置(切不可使裸纤露在热缩管外面),然后放入加热仓中进行加热。
  5) 熔接完成后,要及时做好记录,包括顺序、芯数、颜色、熔接损耗等。
  6) 熔接机电极的使用寿命一般约2000 次。使用时间较长的熔接机电极会被氧化,导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极,用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上,并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大,则须重新更换电极。
  2 总结
  随着广播电视网络的升级改造,蔡志平13925252005 大部分县市建立了HFC 网,而且有许多地方已实现县、乡、村光纤联网。光缆网的维护也就成为一项重要的工作。光缆传输网相对电缆网具有较高的稳定性和可靠性,这大大减轻了工程技术人员的维护强度,但是,在光缆网的建设和运营中同样也会有各种各样的故障发生。作为工程技术人员,应熟练掌握光电传输技术及相关仪表、仪器的使用方法,这对及时发现、排除故障,提高网络运营可靠性是非常有益的。

      常见问题解决


1. 开启熔接机开关后屏幕无光亮,且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。

解决方法:

1〉检查电源插头座是否插好,若不好则重新插好。 
2〉检查电源保险丝是否是否断开,若断则更换备用保险丝。
2.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

检查并确认防风罩是否压到位或**是否接触良好。

 

3. 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。

解决方法:

1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下,只需更换供电电源即可。 
2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。

 

4.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

1按压“复位”键,使系统复位。 
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否太短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
5. 光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤持续向后运动,屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。

解决方法:

可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼观察无明显灰尘,即可再试。 


6. 光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”, 一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

解决方法:

1〉按压“复位”键,使系统复位。
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

7. 自动工作方式下,按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准,但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时,开始进行接续。 

解决方法:

检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘,可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。 

8
.按压“加热”键,加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

 

解决方法:

1〉熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好,请插好后即可。 
2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热,可稍等一些时间再进行加热。 

9.光纤进行自动校准时,一光纤上下方向运动不停,屏幕显示停止在“校准”。

解决方法:

1按压“复位”键使系统复位。 
2〉检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米 ,如果小于则进行下面操作,否则送交工厂修理。
3〉检查裸纤是否干净,若不干净则处理之。
4〉清洁V型槽内沉积的灰尘。
5〉用手指轻敲小压头,确定小压头是否压实光纤,若未压实则处理之。即可再试。 

10.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”, 一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

解决方法:

1〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量确实不良,则可重新制作光纤端面后再试。
2〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量尚可,可能是“端面角度 ”项的值设的较小之故,若想强行接续时,可将“端面角度”项的值设大既可。
3〉若屏幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗,且显示字符为白色。
4> 检查确认熔接机的防风罩是否有效按下,否则处理之。
5> 打开防风罩,检查防风罩上顶灯的两接触**是否变形,若有变形则处理之。

11
.光纤能进行正常复位,进行自动接续时放电时间过长。


解决方法:

进入放电参数菜单,检查是否进行有效放电参数设置,此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。 

12.进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。


解决方法:

这是由于熔接机进行放电实验时,同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时,会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边,可不以理会。如果使用者认为需要处理,可采用以办法处理: 
1〉进入维护菜单,进行数次“清洁电极”操作。
2〉在不损坏电极尖的前提下,用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭,然后进行数次“清洁电极”操作。

13.进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。 

解决方法:

这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下: 
1〉电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极 ”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>,进行更换电极。 
2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单,按压“电弧位置 ”,打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位���,若光纤不在电   中部则可进行数次“清洁电极”操作,再观察光纤与电弧相对位置是否变化。 若不变则为稳定位置。(详细请参见<附录C 检查光纤与电弧的相对位置 >)
3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下:
1> 进行放电实验,直到连续三到五次“放电电流适中”。
2> 进入放电参数菜单,检查放电电流值。
3> 整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流),使“熔接电流 ”值为“138(0.1mA)”。
4> 按压“参数”键,返回一级菜单状态。
5> 取3>中电流平移量,反方向修改“电流偏差”项的值。
6> 确认无误后可按压“确认”键存储。
7> 按压“参数”键退出菜单状态,即可。

 

14.进行多模光纤接续时,放电过程中总是有气泡出现。


解决方法:

这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致,具体处理过程如下:
1
 〉以工厂设置多模放电程序为模板(既将 放电程序 项的值设定为小于“5” ,并确认。
2
 〉进行放电实验,直到出现三次 放电电流适中 。
3
 〉进行多模光纤接续,若仍然出现气泡则进行放电参数的修改,修改的过程如下:
1>
 进入放电参数菜单。
2>
  预熔时间 值以0.1s 步距进行试探增加。
3>
 接续光纤,若仍起气泡则继续增加 预熔时间 值,直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。
4>
 若接续过程不起泡而光纤变细则需减小 预熔电流 。

 

 

 

 

 

 1 前言 
  光纤通信是上世纪70 年代发展起来的,由于其具有传输频带宽、损耗小等特性,故发展迅猛。现在,光缆传输网已成为承载巨大信息量的信息高速公路。因此,保证其安全、畅通是非常重要的。这样,就要求有一套能够准确地测量光纤传输特性,并能够接续光纤的仪器,以便能够随时了解光纤的传输情况,发现光纤障碍并及时排除故障。
  1 光纤通信系统维护常用的仪器
  2.1 光时域反射仪(OTDR )
  光时域反射仪是根据光的后向散射与菲涅耳反向原理制作的。它利用光在光纤中传播时产生的后向散射光来获取衰减的信息,可用于测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等,是光缆施工、维护及监测中必不可少的工具。OTDR 在实际使用时应注意以下几点:
1)
 盲区对OTDR 测量精度的影响。我们将活动连接器、机械接头等特征点产生反射引起的OTDR 接收端饱和而带来的一系列“盲点”称为盲区。对于OTDR 来说,盲区越小越好。盲区会随着脉冲宽度的增加而增大,增加脉冲宽度虽然增加了测量长度,但也增大了测量盲区。
  所以我们在测试光纤时,对OTDR 附件的光纤和相邻事件点的测量要使用窄脉冲,而对光纤远端进行测量时要使用宽脉冲。
  2) 由于盲区对OTDR 测量精度的影响,所以为了准确测量较短距离的光纤传输参数,应加接裸纤盘。
  3) 在测量光纤时,一定要选择与被测光纤相匹配的OTDR 进行测量,这样才能得到各项性能指标均正确的结果。如果使用单模OTDR 模块对多模光纤进行测量,或使用多模OTDR 模块对单模光纤进行测量,光纤长度的测量结果虽然不会受到影响,但光纤损耗、光接头损耗、回波损耗等的测量结果都是不正确的。
  2.2 剥纤钳
  剥纤钳用来剥除光纤的涂面层。厂家在生产光纤时为了保护裸纤和区分不同的纤芯,都要在裸纤上涂上一层涂料。我们在熔接时,要把这一层剥离。在剥纤过程中应注意以下几点: 
  1) 热缩管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。
  2) 剥纤时应掌握平、稳、快3 字剥纤法。“平”,即持纤要平,左手拇指和食指捏紧光纤,使之呈水平状,所露长度以5cm 为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。“稳”,即剥纤钳要握得稳。“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,向上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
  3) 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留,则应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层,可用医用棉球蘸适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。
  4) 将医用脱脂棉撕成层面平整的扇形小块,蔡志平13925252005 蘸少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成“V ”形,夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭(X 、Y 轴各擦拭一遍)。棉花粘上大量污垢后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了光纤的2 次污染。
  2.3 切割刀
  切割刀用来切割光纤,以保证光纤的端面平整。如果光纤的端面不平整,则不能熔接,或者接进去后损耗大。所以,切割是光纤端面制备中最为关键的环节,合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。在切割过程中应注意以下几点:
  1) 要清洁切割刀和调整切割刀位置,切割刀的摆放要平稳。切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,以避免产生断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纤的端面切割一定要整齐,蔡志平13925252005 两个端面相互间的倾斜角要小于0.3 °。
  2) 合理分配和使用自己的右手手指,使之与切割刀的具体部件相对应、协调,以提高切割速度和质量。
  3) 切割后的裸纤长度应保留在1.5cm 左右。若太长,熔接后超过热缩管长度,则不能保护裸纤。
  4) 谨防光纤端面污染。制备光纤端面时必须先擦拭后切割,制备好的光纤端面必须清洁,不得有污物。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿长时间暴露在空气中,更不能使其受潮。移动时要轻拿轻放,防止与其他物件擦碰。在接
续中,应根据环境,对切刀“V ”形槽、压板、刀刃进行清洁,防止端面污染。
  5) 将光纤放置到熔接机的V 型槽中时动作要轻巧。蔡志平13925252005 这是因为对纤芯直径为10pm 的单模光纤而言,若要熔接损耗小于0.1dB ,则光纤轴线的径向偏移要小于0.8pm 。
  6) 长期使用后,切割刀的刀锋钝了,切出来的光纤端面就不平整,此时可旋转圆形刀片,使锋利的刀锋对准光纤。
  2.4 熔接机
  熔接机(Fusion Splitter )用来将两段光缆中需要连接的光纤连接起来。熔接时采用短暂电弧,烧熔两根光纤端面,使之连成一体。这种连接方法,其接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定。在熔接过程中应注意以下几点:
  1) 熔接时要根据光纤材料和类型,正确合理地设置熔接参数,如预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等关键参数。
  2) 在熔接过程中还应及时清洁熔接机“V ”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位等不良现象,注意OTDR 跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。
  3) 如多次出现虚熔现象,蔡志平13925252005 则应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均正常,则应适当提高熔接电流。
  4) 熔接完成后,应调整好光纤,使裸纤位于热缩管的中间位置(切不可使裸纤露在热缩管外面),然后放入加热仓中进行加热。
  5) 熔接完成后,要及时做好记录,包括顺序、芯数、颜色、熔接损耗等。
  6) 熔接机电极的使用寿命一般约2000 次。使用时间较长的熔接机电极会被氧化,导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极,用蘸酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上,并放电清洗一次。若多次清洗后放电电流仍偏大,则须重新更换电极。
  2 总结
  随着广播电视网络的升级改造,蔡志平13925252005 大部分县市建立了HFC 网,而且有许多地方已实现县、乡、村光纤联网。光缆网的维护也就成为一项重要的工作。光缆传输网相对电缆网具有较高的稳定性和可靠性,这大大减轻了工程技术人员的维护强度,但是,在光缆网的建设和运营中同样也会有各种各样的故障发生。作为工程技术人员,应熟练掌握光电传输技术及相关仪表、仪器的使用方法,这对及时发现、排除故障,提高网络运营可靠性是非常有益的。


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