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汽车热板焊接机设备简述

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汽车热板焊接机设备简述

发布日期:2018-07-09 作者: 点击:

汽车热板焊接机设备简述

汽车热板焊接机优点1、可应用于大小不同的工件,无面积限制;
2、可应用于任何焊接面上,无特别要求;
3、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证;
4、因应各种材料的需要,可调整焊接程序,灵活方便、控制性强、精度高等优点;
通过对模具加热产生的高温来融化焊接塑胶件表面,再配以完善的机械装置将两块塑胶件粘合到一起来达到完美的焊接效果,弥补超声波焊接机对大型及特殊塑料工件焊接的不足之处。可以在塑料产品生产领域中补偿注塑机一次不能成型之不足,相对超声波焊接也起到了补偿对某些材料不适宜超声焊接之不足(如PP),解决了各种大型及曲型,厚壁塑胶产品的拼合熔接难题,焊接后产品的气密性、水密性及本身的抗拉强度都能够达到产品的需要。
汽车热板焊接机工艺
焊接流程:放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下(同时相对运动) → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品
焊接程序:整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成第一个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。
操作过程:先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内,并固定好,同时把两种上塑件(小挂钩)分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内,可批量排入;然后启动设备,设备会自动完成所有点的焊接。最后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出,再进行下一个循环。
汽车热板焊接机结构
热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
热板部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构,与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板运行机构:
上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以精确调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构:
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。

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