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电阻焊接技术存中优缺点分析

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电阻焊接技术存中优缺点分析

发布日期:2018-07-31 作者: 点击:

由于工作场所差别很大,工作中伴随着电、光、热及明火的产生,再加上电焊机出租后,不是专业的人员操作不规范,因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

一、易引起触电事故

  1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220v/380v,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。

  2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90v,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36v,仍有一定危险性。焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。

  3、电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故


  电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。

  缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。

  凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。

  对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。

  电阻焊有下列优点:

  1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。

  2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

  3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。

  4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

  5)生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。

  电阻焊缺点:

  1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。

  2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

  3)设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。耐磨焊条随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,电阻焊越来越受到社会的重视,同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。

    我们提供的中频逆变电阻焊机输出的是直流焊接电流,不受电网电压影响,体积小巧,适合自动化,可以更精确地控制电流输出,更快地设定电流,更快地完成焊接,焊接过程也更为可靠。


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关键词:热板焊接机,汽车尾灯焊接,焊接机

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